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如何更好的让点胶机灌胶机的优势发挥出来

发布时间:2020-08-20 09:46:08编辑:浏览:
    自动点胶机、灌胶机的封装过程主要分为待加工、封装过程、等待过程以及后期设备清理过程等。全自动点胶机、灌胶机封装工艺通过统筹时间的方式,能够大大缩短封装时间,加快封装效率,真正实现零等待。点胶机、灌胶机对消费电子、产品进行封装过程中,除了设备本身性能之外,其封装工艺流程也是影响产品良品率与返工率的重要因素。自动点胶机、灌胶机的封装工艺流程较之手动封装往往更加先进,优势众多,更加贴合用户的应用需求。如何更好的让点胶机的优势发挥出来呢,那大家就要做好常见问题预防,下面为大家做一下具体的先容胶水问题:
    1、胶裂,大部分客户使用5050硅胶来做测试评估。在300个回合的冷热冲击-40度 +100度条件 15分钟一次测试出来无胶裂。那么其他产品可以放心使用。胶裂原因主要是硬度和胶水的分子结构以及填充料的好坏有关。还有对支架PPA材料接密性和胶水的内应力附着力表现有关。好的胶水就算开裂也是不容易脱落下来的。不会整个胶水全部脱落的很干净。客户使用比较理想的硬度是35D-或者65A。混合粘度在4800左右。
    2、气泡,气泡在贴片上出现的比较少,大多是1.41用在集成上出现的比较多。 贴片出现气泡基本上都是由于支架添加2次口水料多,容易吸水气。在南方天气潮湿。容易受潮。除潮不到位,一遇高温就有水气泡出来,产生了气泡。胶水本身也会出现气泡,只要在真空脱泡以后基本就没有泡了,点胶速度过快也会产生气泡。
    3、硫化, 这个问题相信是大多数老板关心的问题。也是最难解决的问题。点胶机因为产生硫化的因数太多了。也很难分析出在什么出现的,空气中到处都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封装工艺上的细节。胶水的密封性有直接个关系,1018 在抗硫化上表现是最好的。 
    4、 胶水中毒。烤不干大多就是因为配比错误,或者是烤箱污染。或者是搅拌不均匀也会有这样的情况。只要一周清洁一次烤箱。分好专烤就可以解决。胶水本身也会有出现烤不干的情况,那就是过期变质。
    5、色温偏差 荧光粉沉淀不一致。尤其是做高显指对胶水要求较高。胶水有个特性。每家的不同,正常在70度左右的时候粘度最低,很稀想水一样可以。如果荧光粉颗粒大小不一,大的沉淀快,小的不沉淀。这样做出来,就会有色温漂移。正常漂移1-2个色区。2835建议使用8-17um 5050建议17-25um.也有客人直接做沉淀法。那样可以控制的很好。但是成本有点高。
    6、发黄 烘烤出来表面发黄,支架没有发黄,那就可以断定是胶水的问题了。但是烘烤温度最好不要超过200度。
 

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