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自动锁螺丝机调试问题及自动打螺丝机调度方法

发布时间:2021-04-01 09:07:53编辑:浏览:
  在自动锁螺丝机运行过程中,零件的振动会引起零件方向的变化,所用螺丝的规格也不同,或者原机床对原机床的效果不十分满意,需要进行调试。自动锁螺丝机有一系列调试问题,希翼能帮助大家更合理地使用自动锁螺丝机。
  1.压板高度调度:查询并调度螺母压板高度,使螺母压板高度比螺母高0.2-0.3MM,并且螺母与螺母之间不允许堆垛现象。
  2.自动锁螺丝机计划振荡:螺钉的供应速度与螺钉的类型和振荡有关。假设速度不是很雄心勃勃,则可以调度它。(假设有必要拆卸后盖)。计划方法:松开摆动定位螺钉(位于机器背面),旋转摆动计划螺钉(位于机器底部),顺时针旋转增大,反之亦然;检查并调整到合适的进纸速度,并且轨迹不得与分配盘碰撞。螺丝不要掉入轨道前端,请参阅安排轨道部分。最后,拧紧摆动定位螺钉。
  3.自动锁螺丝机连续间隔调整:当本机检测到传感器之间有螺钉时,配电盘将马上连续滚动,并且主电气定时将继续选择并进给一段时间,然后连续运行。调整时间长度可以保持螺杆运输的连续性。旋转调度连续间隔(顺时针较长,逆时针较短)
  4.电刷调试:装入螺丝后,打开和关闭电源,以将电刷调整到轨道附近。查询并安排电刷的高度,以便可以轻松触摸轨道上的螺钉和电刷。
  5.预定螺钉通过板:查询和预定螺钉通过板的高度要比螺母高0.2-0.3MM。
  6.自动锁螺丝机传感器调度:当螺钉位于发射器和接收器的中心时,机器会检测到螺钉,物料开始,停止和滚动,LED指示灯亮;如果未检测到螺钉,则材料传送带将始终滚动并且LED灯熄灭。查询和安排传感器的高度(传感器调节螺丝)
  7.轨迹和分配模块调度(这是更关键的位置):轨迹和分配板之间存在一定的间隙。例如,如果轨迹和分配板相互碰撞,分配板将重复向前旋转。现象:如果空间太大,螺钉可能会卡在空间中或掉入机器中;如果触摸轨道和分配器,即使增加振动,阻力也会增加,螺钉将无法顺利运输。
  自动锁螺丝机调度方法:松开轨迹固定螺丝(在轨迹调度孔处),将轨迹推拉到更合适的位置,固定轨迹,松开配电模块的固定螺丝,左右移动配电模块,向上和向下移动。向下,从而使配电板不佳触摸轨迹,并且配电板的表面和轨迹表面平坦或略低,并且轨迹出口面向配电板的间隙,然后配电模块是固定的。

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