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格帝斯解决自动点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法

发布时间:2021-06-17 08:37:08编辑:浏览:
自动点胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:
 
    1、胶嘴堵塞
    原因:自动点胶机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
    解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。
 
    2、胶阀滴漏
    原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
    解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
 
    3、流速太慢
    原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
    解决方法:将点胶机管路从1/4” 改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
 
    4、流体内有气泡
    原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。
    解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。
 
    5、出胶大小不一致
    原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。
    解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。
 
    点胶设备给针管或胶枪提供必定压力以确保胶水供应,压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点,从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。

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